滾絲機(jī)在加工過程不難看出，整體式滾絲輪的壽命較低有兩個(gè)方面的原因:一是原材料需要鍛造，碳化物往往分布不均勻，在使用中經(jīng)常有出現(xiàn)“亂牙”現(xiàn)象，導(dǎo)致滾絲輪失效;二是熱處理工序，在非真空處理的情況下，鹽浴爐的加熱介質(zhì)流動(dòng)性差，當(dāng)滾絲輪離開熔鹽面至冷卻前，熔鹽包裹在滾絲輪下部，造成淬透性不好，在使用中常常會(huì)出現(xiàn)“堆扣”現(xiàn)象。另一個(gè)壽命較低的原因是滾絲輪屬精度要求較高的工具，稍有磨損，就容易失效，又無法修復(fù)。價(jià)格較高主要是高速鋼的價(jià)格較貴和材料利用率較低造成的。以生產(chǎn)制造M16x50x60(54孔60厚)的滾絲輪為例:原料坯重21kg,產(chǎn)品凈重不足10kg,材料利用率為47%。

　　1、內(nèi)套可設(shè)計(jì)成“標(biāo)準(zhǔn)件”，相對(duì)降低其材質(zhì)。以12.5t 滾絲機(jī)用的φ54 孔滾絲輪為例，外徑多在φ 140~φ 152mm之間。這樣，內(nèi)套的外徑可設(shè)計(jì)為φ 100mm,材料可選擇45號(hào)鋼。由于內(nèi)套只起“支撐”作用，材料不用鍛造可滿足要求。為節(jié)約工時(shí)和原材料，*理想的是選擇45號(hào)鋼的厚壁管材，管材外徑選擇φ105mm，內(nèi)徑選擇φ 50mm非常方便。

　　2、外環(huán)因滾制螺紋規(guī)格不一，外環(huán)外徑多在φ140~φ 152mm之間，內(nèi)徑φ100mm，這樣的外環(huán)坯料*理想的工藝是用大型旋壓機(jī)熱旋碾壓成型，不具備上述條件，也可采用模鍛成型。坯料外徑可確定為三個(gè)尺寸:φ155mm、φ150mm和φ145mm內(nèi)徑確定為φ 135mm。

　　3、成品外環(huán)的壁厚一般在20~30mm之間，整體式壁厚一般在43~53nm之間，兩者在淬透性方面，當(dāng)然前者優(yōu)于后者。

　　4、節(jié)約優(yōu)質(zhì)材料。仍以M16X54X60的滾絲輪為例:整體的一付滾絲輪需21kg原材料;組合輪的外環(huán)一付需9.5kg原材料，每付可節(jié)約11.5kg。

　　在同一個(gè)工藝水平上，由于內(nèi)套與外環(huán)分體加工，各自的不同軸度與整體的不同軸度是同一水平的。但當(dāng)把內(nèi)套與外環(huán)壓裝在一起后， 不同軸度有可能比單件好，也有可能比單件差，一旦超出工藝要求，就降低了滾絲輪的精度。要保證這一點(diǎn)，在工藝上一是對(duì)兩分體加工件的不同軸度更加嚴(yán)格控制，提高加工精度;二是采取先壓裝在一起，后磨內(nèi)套里孔的辦法，同時(shí)也解決了由于壓裝引起內(nèi)套里孔因彈性變形而產(chǎn)生的縮孔問題，保證了組合滾絲輪與整體滾絲輪具有同樣的尺寸和精度。