滾絲機的內部結構你是否都了解？

　　滾絲機在工業(yè)生產(chǎn)中有著十分廣泛的應用,由于采用塑性變形加工的方法，相比有鐵屑的切削加工加工出來的工件各方面性能強度好。先來說- -下滾絲機工作原理，不是那么復雜。首先根據(jù)鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝脅、三個滾絲輪對鋼筋進行轉動擠壓，形成絲扣，然后反向轉動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材滾絲機出的螺紋強度由于沒有切斷金屬纖維組織，而因為金屬纖維組織的各向異性，當然是比車出的螺紋強度高。而且疲勞強度遠高于車出的螺紋，能提高90%到!是很驚人的。

　　那么滾絲機有哪些部分構成呢?滾絲機的結構組成部分:由輪架式機身、大速比減速機、三滾輪機頭、裝卡臺鉗、冷卻系統(tǒng)、電機系統(tǒng)等部分組成。可加工M16~40間國際及非標螺紋。所加工螺絞保持了金屬纖維的連續(xù)性，經(jīng)過表面冷加工，提高了螺絞齒面光潔度，齒面強度比切削螺紋提高30%以上。

　　該機設計新穎、結構合理、使用安全，使用與煤礦、隧道錨桿加工，更能方便加工建筑螺絞鋼。其原理是，整徑機構先將桿體待滾壓部分加工，而后再由滾絲頭進行滾壓螺紋，集兩道工序于一機，桿體一次裝卡即可完成螺紋的加工。接頭強度達到行業(yè)標準中1級接頭性能 要求。滾絲機等強度滾壓直螺紋連接技術特點:接頭強度達到行業(yè)標準中I級接頭性能要求。加工速度快，鋼筋絲頭-次加工完成。螺紋牙型好精度高，不存在虛假螺絞，連接質里穩(wěn)定可靠。應用范圍廣。適用于直徑16~50mmIl、m級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接。

　　可調型、正反絲扣型套筒適用于拐鐵、鋼筋籠等不能轉動處鋼筋的連接。施工速度快。螺紋加工提前預制，現(xiàn)場裝配施工。無污染、施工安全可靠節(jié)約能源o設備功率僅為3~4kwo滾絲機結構特點:操作簡單、使用方便、自動化程序高;一次裝卡即可完成整徑、滾壓螺紋加工;所加工螺絞牙型好、精度高、質量穩(wěn)定可靠;輪式設計、方便移動

　　1.主機體為一箱形鑄件,其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱下部有兩個蓄油池,用于蓄裝冷卻液。

　　2. 動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱。